低溫等離子淨化設備技術簡介：  采用雙介質阻擋放電形式産生等離子體，所産生等離子體的密度是其他技術産生等離子體密度的1500倍，該技術節能、環保，應用範圍廣。利用所産生的高能電子、自由基等活性粒子激活、電離、裂解工業廢氣中的各組成份，使之發生分解，氧化等一些列複雜的化學反應，再經過多級淨化，從而消除各種污染源排放的異味、臭味污染物，使有毒有害氣體達到低毒化、無毒化。技術作用原理：    低溫等離子體是繼固态、液态、氣态之後的物質第四态，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，産生包括電子、各種離子、原子和自由基在内的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀态，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間内發生分解，并發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。 基本過程：過程一：高能電子的直接轟擊過程二：O原子或臭氧的氧化O2+e→2O過程三：OH自由基的氧化H2O+e→OH+H、H2O+O→2OH、H+O2→OH+O過程四：分子碎片+氧氣的反應技術特點：    應用于惡臭氣體治理，具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩定、操作管理簡便、即開即用等優點。工藝路線示意圖：廢氣收集後，一部分廢氣需要進行預處理，除水後進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，使異味分子受激發，帶電粒子或分子間的化學鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會産生OH自由基、活性氧等強氧化性物質，這些強氧化性物質也會與異味分子反應，使其分解，從而促進異味消除。 應用對象：  産生的高能電子能量高，自由基密度大，因此絕大部分有毒有害物質均能被分解，且處理對象廣泛，對《國家惡臭污染控制标準》中規定的八大惡臭物質硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除。

UV 光氧化淨化技術技術原理：  一、利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。  二、利用高臭氧分解空氣中的氧分子産生遊離氧，即活性氧，因遊離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而産生臭氧，使呈遊離狀态的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。  三、利用特制的催化劑進行氧化還原反應；運用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。性能特點：  1、高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物（VOC）及各種惡臭味，脫臭效率**可達99%以上。  2、無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力。  3、适應性強：可适應高濃度，大氣量，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。  4、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護。  5、無需預處理：工作環境溫度在攝氏-30℃～95℃之間，濕度在30%～98%、PH值在3-13之間均可正常工作。  6、設備占地面積小，自重輕：處理10000m3/h風量設備占地面積<1平方米。  7、優質進口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定。  8、環保高科技産品：采用國際上**進技術，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到**的脫臭效果，經分解後的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，絕不産生二次污染。

RTO蓄熱式焚燒技術     RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）将有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而淨化廢氣，并回收分解。安居樂RTO工藝示意圖： 産品性能特點：  ①可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。  ②VOC的分解效率99%以上；  ③采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。  ④廢氣在爐内停留時間長,爐内無死區；  ⑤不産生NOX等二次污染。  ⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區别在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度。a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒産生的熱在混合區對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱後的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成＊終的氧化反應。在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響＊終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯系的, 在一定範圍内改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個**缺點是輔助燃料價格太高, 緻使裝置的操作費用很高。b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體, 預熱後發生氧化反應。由于目前的間壁式熱交換器**可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或闆式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不鏽鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高, 這是間壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡稱RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進行氧化反應。随着蓄熱材料的發展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上, 而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當 VOC 的濃度達到一定值以上時, 還可從 RTO 輸出熱量)。同時, 由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉式。閥門切換式RTO是＊常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。     兩床式RTO主體結構由燃燒室、兩個陶瓷填料蓄熱床和兩個切換閥組成。當 VOC 廢氣由引風機送入蓄熱床1後, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒後的潔淨氣被冷卻, 通過切換閥後排放。在達到規定的切換時間後, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒後的潔淨氣被冷卻, 通過切換閥後排放。如此周期性切換, 就可連續處理 VOC 廢氣。近年來, 國外又研制開發出旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒後就可去除 VOC。相對于閥門切換式RTO,旋轉式RTO由于隻有一個活動部件(旋轉式轉向器) , 所以運行更可靠, 維護費用更低, 但缺點是旋轉式轉向器不易密封,洩露量大, 影響VOC的淨化率。RTO設備的特點：1）産品設計考慮客戶的生産工藝，重視前端控制和末端治理的結合；2）淨化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；3）對餘熱進行綜合利用，産生經濟效益；4）優化設計的結構、通風系統，确保**的處理效果和使用體驗；5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶提供安全可靠的後抽離設備與技術。 RTO設備應用範圍：含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生産行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。 

RCO 催化燃燒技術   蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO），RCO直接應用于中高濃度（1000mg/m3—8000mg/m3）的有機廢氣淨化；它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統；同樣采用流向變換操作，與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室内裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑，催化燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、後吹掃停機六種狀态。   催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間 體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：産品性能特點： ①操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。②設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。③采用當今先進的貴金屬钯、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，淨化率高。④餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。 應用範圍1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。2　适用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣淨化。 

脈沖濾筒除塵器結構及工作原理編輯             脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器後，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室内，細微粉塵随氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔淨氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包内的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由内向外快速射出，将濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室内，＊後由放灰鬥排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。設備特點編輯1、除塵器除塵效率高，過濾效果好，外形尺寸小，運行穩定。2、濾筒采用骨架安裝，密封性能好，牢固可靠。3、濾筒使用壽命長，安裝、維修方便。4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。應用範圍編輯廣泛适用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與粉塵物料的回收。

活性炭吸附原理與設計參數   設備介紹    活性炭吸附過濾塔是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備産品，活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面廣、 維護方便、能同時處理多種混合廢氣等優點，活性炭具有去除甲 醛、苯、TVOC 等有害氣體和消毒 除臭等作用，活性炭吸附塔現廣 泛用于 電子原件生産、電池（電 瓶）生産、酸洗作業、實驗室排 風、冶金、化工、醫藥、塗裝、 食品、釀造等廢氣處理，其中＊ 适用于噴漆廢氣處理的淨化工作原理   含塵氣體由風機提供動力，負壓進入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在着未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚 并保持在固體表面，污染物質從而被吸附，廢氣經過濾器後，進入設備排塵系統， 淨化氣體高空達标排放。 技術介紹    活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無定形具有多孔的炭。主要成份為炭， 還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，隻是晶粒較小， 層層不規則堆積。具有較大的表面積（500～1000 m2/克）。有很強的吸附能力膠态固體。對于氣、液的吸附可接近于活性炭 本身的質量的。  其吸附作用是具有選擇性，非極性物質比極性物質更易于吸附。在同一系列 物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量 越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸。  活性炭常用于氣體的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、 藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或 金屬鹽催化劑的截體。活性炭吸附原理   1、依靠自身獨特的孔隙結構    活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，内部孔隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展開後表面積可高達800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的内表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使活性炭擁有了優良的吸附性能。  、  2、分子之間相互吸附的作用力    也叫“凡德瓦引力”。 雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響，但它在微環境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭内孔捕捉進入到活性炭内孔隙中後，由于分子之間相互吸引的原因，會導緻更多的分子不斷被吸引，直到添滿活性炭内孔隙為止。

噴淋塔工作原理：酸洗設備産生大量酸霧廢氣，主要成分為鹽酸。酸霧廢氣由風機通過布置的風道泵入噴淋塔（具有廢氣流量小、風阻小、廢氣與堿液充分接觸、處理效果好等特點），氣體從下到上高速移動，并從上到下與洗滌液接觸。由于塔内裝有多層拉環填料，增加了氣液接觸面積和接觸時間，使氣液在塔内和塔闆表面充分接觸。在與噴淋水接觸的過程中，廢氣中的污染物炭黑被水充分吸收，可以得到淨化；廢氣中的HCl等氣态污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈堿性。在噴淋過程中，當水與尾氣接觸時，會發生生化反應，中和HCl等氣态污染物，達到良好的處理效果。在整個廢氣淨化過程中，設備無需清洗，所用噴淋水可循環使用，整個處理過程可自動控制，操作簡單。循環水泵将循環水箱中的藥液泵送至塔上部進行噴淋。由于特殊的螺旋噴嘴和特殊的塔結構，從噴嘴出來的藥液可以達到完全霧化狀态，形成細水霧，并與上遊氣體形成完全接觸。水分子通過範德華力和分子間的重力作用，充分吸收氣體中的HCl，達到淨化的目的，淨化後的氣體直接從噴淋塔頂部的排氣管排出，洗滌液在沉澱池中沉澱後進入循環水箱，再經噴淋塔頂部的排氣管排出噴淋水由循環泵提升循環使用。噴淋水循環系統設有自動pH值監測系統，可在線監測循環水pH值，自動控制加堿量，保持pH值恒定，保證系統穩定運行。考慮到含HCl氣體酸性強，日常使用，噴淋塔設備采用聚丙烯，循環水泵采用FRPP。化學反應：分散污染“是指不符合産業政策和産業布局規劃，存在安全、消防隐患和污染物排放标準，工商、環保、土地、規劃、安全監管手續不全的企業，消防、電力等（特别是居民區内的企業、工業攤位和小型工業廠房）。主要包括但不限于：有色金屬冶煉加工、橡膠生産、制革、化工、陶瓷燒成、鑄造、絲網加工、軋鋼、耐火材料、炭素生産、石灰窯、磚窯、水泥粉磨站、廢塑料加工、小煉油、玻璃制造，紡織印染、合成纖維制造、印刷、表面塗裝、家具、制鞋、汽車修理、餐飲食品加工、石材加工、廢棄物回收處理、人造闆制造、電子元器件制造，酸洗、磷化等小型制造加工企業；涉及使用塗料、油漆、油墨、粘合劑、有機溶劑等小型企業或加工點。